、渦街流量計用途
渦街流量傳感器廣泛用于石油、化工、電力、輕工等部門工業管道中測量液體或氣體的流量。由于傳感器材料為1Cr18Ni9Ti，也可用于城市供水、供熱、鍋爐供水、醫療行業流體管道的流量測量。
防爆型LUGB型渦街流量傳感器，采用是本安防爆技術。電池供電的渦街流量傳感器其防爆標志為“Ex iaⅡBT4”，適合不高于Ⅱ類B 的0區、1區、2區含有T1~T4組的危險場所使用； 靠安全柵供電的渦街流量傳感器其防爆標志為“Ex iaⅡBT5”，適于Ⅱ類B 的0區、1區、2區含有T1~T5組的危險場所使用。
大、中型管道內流量測量采用插入式結構，如果在插入口處安裝球閥和提升機構，還可以進行不斷流拆裝，便于傳感器的清洗和維修。
二、特點
(1)結構簡單，無可動部件，安裝維修方便，壽命長。
(2)壓力損失小，量程范圍寬。
(3)壓電應力檢測體獨立地安裝在旋渦發生體后方，減少了介質中臟物的影響。
(4)檢測元件不直接與被測介質接觸，尤其適合于惡劣環境下的流量測量。
(5)可現場顯示，也可遠傳，還可與計算機控制系統聯網。
三、基本參數
測量范圍：8-115200kg/h
工作溫度：-20-350
工作壓力：1.6/2.5
公稱通徑：25-300
精度等 ：1.0
類 型：渦街流量計
適用介質：蒸汽,液體,水,氣體
品牌：宏業永泰
型號：LUGB
加工定制： 否
廠***(產地)：河北宏業
| 公稱通徑 |
DN25 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN＞300采用插入式結構 |
| 被測介質 |
氣體 液體 蒸汽 |
| 公稱壓力 |
2.5MPa（＞2.5MPa協商供貨） 插入式：1.6 MPa |
| 精度等 |
液體１ 氣體1.5 （對插入式指測量頭精度） |
| 環境溫度 |
現場直讀式傳感器：0℃～50℃ ； 脈沖信號傳感器：-20℃~70℃。 |
| 被測介質溫度 |
-20℃～+160℃ -20℃～+280℃ -20℃～+350℃ |
| 流量范圍 |
見表2、表3、表4 |
| 輸出信號類型 |
①電壓脈沖信號(三線制)：低電平≤１V 高電平≥５V |
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②4～20mA標準電流信號(二線制)：轉換精度±0.5％滿刻度值 |
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③現場直讀(無輸出)：瞬時流量5位顯示（m3/h或kg/h）
累計流量10位或8位顯示（m3 、Nm3、kg、T） |
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④現場直讀帶4～20mA標準電流信號(二線制) |
| 供電電源 |
電壓脈沖輸出：直流24V電源, 本安防爆型須由安全柵供電. |
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4～20mA標準電流信號輸出：直流24V電源, 本安防爆型須由安全柵供電. |
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現場直讀無輸出：LR6 1.5×2的南孚電池兩節(防爆專用)，電池使用壽命6個月;
或3.6V7.5Ah鋰電池,電池使用壽命為2年。 |
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現場液晶顯示同時帶4～20mA輸出時：外接供電電源為+24VDC, 本安防爆型須由安全柵供電. |
| 防爆標志 |
電池供電型: Ex iaⅡBT4; 外接電源型: Ex iaⅡBT5 |
| 材料 |
1Cr18Ni9Ti（其它材料協議供貨） |
四、選型
1 選型之前，應 確定被測介質的流量值（可以是估算值），再按表2、表3或表4規定的流量范圍選定傳感器規格。
2 管道內的被測介質流量必須在傳感器的流量范圍之內，否則不能使用，是處于傳感器流量范圍的1/2～2/3處。
3 如果實際管道口徑大于或小于選定的儀表口徑，則應采用收縮管或擴張管變徑，以保證儀表的正確使用。
4 依據渦街傳感器的用途選取渦街信號輸出方式：
- 當被測介質為可壓縮性流體, 且現場介質溫度、壓力變化較大時, 建議采用帶脈沖信號遠傳的渦街傳感器并配帶溫壓補償的流量積算儀對信號進行處理。壓力變送器、溫度變送器或Pt100，需要用戶另購。
- 當無需信號遠傳 ，只需在現場讀取流量值，且儀表安裝位置便于儀表的操作及數據的讀取，建議用戶選用干電池供電的現場直讀式渦街流量計。
- 當儀表的安裝環境較差或安裝位置不便于現場讀取流量值或集中管理的情況下，建議采用輸出脈沖信號的傳感器并配流量積算儀。
- 當需現場觀測流量同時又要遠傳信號的情況下，建議選用現場直讀同時帶4~20mA輸出的渦街傳感器。
- 當無需現場讀取，只遠傳輸出標準信號的情況下，建議選用帶4~20mA標準電流輸出的渦街傳感器。
5 依據被測介質的溫度，選用高溫或低溫的渦街流量傳感器。
6 防爆場所使用的渦街流量傳感器, 請選用防爆型渦街流量傳感器，有電池供電型和外接電源型。外接電源型需另購具有《防爆許可證》的安全柵。
LUGB型渦街流量傳感器適用測量過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和 般氣體、水和液體的質量流量和體積流量.
渦街流量計特點
結構簡單而牢固，無可動部件，可靠性高，長期運行十分可靠。
安裝簡單，維護十分方便。
檢測傳感器不直接接觸被測介質，性能穩定，壽命長。
輸出是與流量成正比的脈沖信號，無零點漂移，精度高。
測量范圍寬，量程比可達1：10。
壓力損失較小，運行費用低，更具節能意義。
在 定的雷諾數范圍內,輸出信號頻率不受流體物理性質和組份變化的響,儀表系數僅與旋渦發生體的形狀和尺寸有關,測量流體體積流量時無需補償，調換配件后 般無需重新標定儀表系數。
應用范圍廣，蒸汽、氣體、液體的流量均可測量。
建議檢定周期為二年。
蒸汽流量計量與蒸汽的密度有關，而蒸汽的密度隨著蒸汽的溫度、壓力變化而變化。因此，在蒸汽流量計量中必須合理的進行溫度、壓力補償，對密度進行修正，才能提高蒸汽流量計量的正確性，減小計量誤差。蒸汽分為飽和蒸汽和過熱蒸汽，由于蒸汽性質不同，在相同的壓力下蒸汽密度是不同的。因此，在蒸汽流量的計量中所采用的計量方法也不同。應根據被測蒸汽的性質，合理選擇計量儀器、儀表和補償方法。
現場直讀式渦街安裝示意圖（圖片中積算儀更新換代，與實物有所不同）
分體式溫度 壓力補償型渦街安裝示意圖
溫度 壓力補償 體式渦街安裝示意圖
渦街流量計安裝步驟要求
l 將配備的專用法蘭分別焊接到上下游直管段上，使專用法蘭和直管段的內徑嚴格垂直與同心。
l 將傳感器夾在焊有專用法蘭的上下游直管段上，用螺栓緊固，使上下游直管段與傳感器保持同軸。
l 傳感器安裝方式：傳感器應朝上或水平（放大器指向）安裝；介質溫度超過250，傳感器應水平安裝。
l 傳感器及管道必要時應良好接地，接地電阻10Ω。
渦街流量計注意事項
l 專用法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
l 安裝時應使傳感器的流向標志與管道內流體流向 致。
l 傳感器安裝前，法蘭凹槽內必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游35DN處，測溫點在下游58DN處。
l 測量高溫介質時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
l 連接傳感器的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。 對不允許與高壓電纜 起敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，*大長度不應超過200米。
l 安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內的雜質，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。
測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時，必須安全操作，做好高溫防護。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭
渦街流量計，具有精度高、抗振動、抗干擾、維護方便的特點，適合于各種使用蒸汽、氣體工況下的流量計量。渦街流量計是利用卡門渦街原理和現代電子技術而設計制造的 種具有高度可靠性、優良的技術性能指標、良好的介質適應性和通用性的新型流量儀表。
飽和蒸汽計量系統
蒸汽流量計量與蒸汽的密度有關，而蒸汽的密度隨著蒸汽的溫度、壓力變化而變化。因此，在蒸汽流量計量中必須合理的進行溫度、壓力補償，對密度進行修正，才能提高蒸汽流量計里的正確性，減小計量誤差。蒸汽分為飽和蒸汽和過熱蒸汽，由于蒸汽性質不同，在相同的壓力下蒸汽密度是不同的。因此，在蒸汽流量的計量中所采用的計量方法也不同。應根據被測蒸汽的性質，合理選擇計量儀器、儀表和補償方法。
飽和蒸汽溫度和壓力是對應關系，因此只需監測兩者之中任 個數據，然后根據飽和蒸汽密度表查出對應的密度值，乘以蒸汽體積流量，就能計算飽和蒸汽的質量流量.
常見渦街故障分析及解決辦法：
原因：
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電源出現故障。
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供電電源未接通。
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連接電纜斷線或者界線錯誤。
處理措施：
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重新供電或者更換電源。
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接通電源。
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重新接線，檢查電纜。
原因：
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流量過低，沒有進入測量范圍。
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放大板某 有故障。
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探頭體有損傷。
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管道堵塞或者傳感器被卡死。
處理措施：
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增大流量或者重新選擇流量計。
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更換主板。
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更換探頭。
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重安裝儀表。
原因：
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輸出頻率為50赫茲工頻干擾。
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放大板損壞，產生自激。
處理措施：
原因：
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流量計附近有強電設備或高頻干擾。
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管道有強烈震蕩。
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放大板的放大倍數或觸發靈敏度過高。
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管道閥門未徹底關閉，有漏流量。
處理措施：
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重新選擇安裝地點。
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加固流量計安裝部分的管道。
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逆時針減小放大倍數（GB）或靈敏度（SB）。
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檢查閥門。
原因：
處理措施：
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重新接好屏蔽地。
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重新更換安裝位置。
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加固管道，減小震動。
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重新安裝儀表。
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檢查流體流況 其儀表安裝位置。
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增大減小流量或調整放大板濾波參數。
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儀表下游加裝閥門，增大背壓。
五 訂貨須知
訂貨時用戶須向廠方提供以下參數或信息（注意：用戶提供的參數或信息要準確，否則，因此而造成選型不當或傳感器不能正常使用的后果由用戶負責）
１ 被測介質：
２ 流量范圍：
（并注明是工況下流量還是標況下流量）
滬公網安備31011502016460號
